ప్రెసిషన్ ప్రెస్ మెషిన్ యొక్క భద్రతా సాంకేతిక చర్యలు మరియు నిర్వహణ పద్ధతి

ప్రెసిషన్ ప్రెస్ మెషిన్

హ్యాండ్ సేఫ్టీ టూల్స్. హ్యాండ్ సేఫ్టీ టూల్స్ ఉపయోగించడం వల్ల స్టాంపింగ్ అచ్చుల సరికాని డిజైన్ మరియు ఆకస్మిక పరికరాల వైఫల్యాల వల్ల కలిగే ప్రమాదాలను నివారించవచ్చు.

సాధారణ భద్రతా సాధనాలలో సాగే శ్రావణం, ప్రత్యేక శ్రావణం, మాగ్నెటిక్ చూషణ కప్పులు, ఫోర్సెప్స్, శ్రావణం, హుక్స్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.

స్టాంపింగ్ డై కోసం రక్షణ చర్యలు. అచ్చు చుట్టూ రక్షణను ఏర్పాటు చేయడం మరియు అచ్చు నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడంతో సహా. స్టాంపింగ్ సాధనం యొక్క ప్రమాదకరమైన ప్రాంతాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు భద్రతా స్థలాన్ని విస్తరించడం; మెకానికల్ డిచ్ఛార్జ్ పరికరాన్ని సెటప్ చేయండి. స్టాంపింగ్ అచ్చుల బలం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేయని ఆవరణలో, భద్రతను మెరుగుపరచడానికి వివిధ మాన్యువల్ ఫీడింగ్ మెటీరియల్‌లతో కూడిన అసలైన సింగిల్ ప్రాసెస్ అచ్చులు మెరుగుపరచబడతాయి.

స్టాంపింగ్ పరికరాలు మరియు స్టాంపింగ్ డైస్‌లపై భద్రతా రక్షణ పరికరాలను అమర్చడం లేదా తక్కువ శ్రమ తీవ్రత మరియు అనుకూలమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన ఉపయోగంతో చేతి సాధనాన్ని ఉపయోగించడం కూడా ప్రస్తుత పరిస్థితుల్లో స్టాంపింగ్ కార్యకలాపాల యొక్క పెద్ద ప్రాంతంలో భద్రతా రక్షణను గ్రహించడానికి సమర్థవంతమైన చర్యలు.

స్టాంపింగ్ పరికరాల కోసం రక్షణ పరికరాలు. స్టాంపింగ్ పరికరాల కోసం అనేక రకాల రక్షిత పరికరాలు ఉన్నాయి, వీటిని వాటి నిర్మాణం ప్రకారం మెకానికల్, బటన్, ఫోటోఎలెక్ట్రిక్, ఇండక్టివ్, మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.

ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ పరికరం ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ ప్రొటెక్టర్ల సమితి మరియు యాంత్రిక పరికరంతో కూడి ఉంటుంది. ఆపరేటర్ యొక్క చేతి స్టాంపింగ్ అచ్చు ప్రాంతంలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, కాంతి పుంజం అడ్డుపడుతుంది మరియు విద్యుత్ సిగ్నల్ విడుదల చేయబడుతుంది, తద్వారా ప్రెస్ స్లయిడర్ యొక్క కదలికను ఆపడం మరియు అవరోహణ నుండి నిరోధించడం, ఆపరేటర్ యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడం వంటి లక్ష్యాన్ని సాధించడం. ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ ప్రొటెక్షన్ పరికరాల యొక్క అనుకూలమైన ఉపయోగం కారణంగా, అవి కార్యకలాపాలతో తక్కువ జోక్యం కలిగి ఉంటాయి మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

ప్రెస్ క్లచ్ యొక్క పాత్రను విస్మరించలేము, ఇది రోజువారీ ఉపయోగంలో దాని నిర్వహణ అవసరమని నిర్ణయిస్తుంది. ఇక్కడ, QIAOSEN ప్రెస్ ప్రొఫెషనల్ టెక్నీషియన్లు క్లచ్ నిర్వహణను రెండు పాయింట్లలో వివరిస్తారు:

(1) సర్దుబాటు కోసం కారణం మరియు ఆవశ్యకత: ప్రెస్ మెషిన్ చాలా కాలం పాటు పనిచేసిన తర్వాత, బ్రేక్ ప్యాడ్‌లు చిరిగిపోవచ్చు, ఇది బ్రేకింగ్ సమయం మరియు బ్రేకింగ్ కోణాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు, బ్రేక్ మరియు క్లచ్ మధ్య సమకాలీకరణలో లోపాలు ఏర్పడతాయి. ఈ సమయంలో, సర్దుబాట్లు చేయాలి.

(2) క్లచ్/బ్రేక్ క్లియరెన్స్ కోసం తగిన గుర్తింపు పద్ధతి:

A. ప్రెస్ స్లయిడర్‌ను దిగువ డెడ్ సెంటర్‌లో ఉంచండి మరియు ఫ్లైవీల్‌ను స్థిరంగా ఉంచడానికి ప్రధాన మోటార్ స్టాప్ బటన్‌ను నొక్కండి (ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరా ఇప్పటికీ NO స్థితిలో ఉంది).

B. క్లచ్/బ్రేక్ మధ్య అంతరాన్ని బహిర్గతం చేయడానికి ప్రెస్ మెషిన్ ఫ్లైవీల్ వైపు బ్రేక్ ప్యాడ్‌ను నెట్టండి మరియు గ్యాప్ పరిమాణాన్ని మందం గేజ్‌తో కొలవండి (క్లచ్/బ్రేక్ మధ్య సాధారణ గ్యాప్ 1.5-2మిమీ).

C. గ్యాప్ దీన్ని మించి ఉంటే, సర్దుబాటు కోసం అదనపు షిమ్‌లను తప్పనిసరిగా జోడించాలి (కొలిచిన గ్యాప్ మైనస్ 1.5 (మిమీ)=షిమ్ మందం పెరుగుదల).